一般的に使用されている衣料用織物は杼状の織機で、経糸と緯糸を交絡させて糸を構成しており、その組織は一般に平織、綾織、サテン織の3種類とその組織の変化に大別されます。現代では、シャトルレス織機の適用により、このような布地の織りにはシャトルを使用する必要はありませんが、布地は依然として織物のカテゴリーに属します。 綿織物、絹織物、毛織物、麻織物、化学繊維織物およびそれらの混紡織物、交織織物などの構成に分類され、衣類における織物用途は種類と生産量の点で主導的な地位を占めています。 スタイル、技術、スタイルなどの要因の違いにより、織物衣類の加工プロセスと技術的手段には大きな違いがあります。
生地付属品の入荷検査→技術準備→裁断→縫製→キーホールバックル→アイロンがけ→衣類検査→梱包→倉庫または出荷。
生地が工場に入った後は、数量のカウントや外観検査、内部品質検査が行われ、生産要件を満たしたものだけが生産に入ることができます。 量産の前に、まずプロセスシート、サンプルの作成、サンプル生産などの技術的準備を行う必要があり、サンプルは顧客の確認後にのみ次の生産プロセスに入ることができます。 生地を裁断して半製品に縫製した後、一部のシャトル生地は半製品になります。特別なプロセス要件に従って、衣服の洗浄、衣服のサンド洗浄、撚り効果の処理などの仕上げと加工を行う必要があります。などを経て、最後に鍵穴留め補助工程、アイロン掛け工程を経て、検査に合格した後、梱包して保管されます。