機織りワークショップ
「シャトル織り」としても知られる織りは、糸を縦糸と横糸として使用して、さまざまな生地構造に従って織物を形成するプロセスです。 それは繊維産業の重要な部分です。 織物技術の発展には5000年以上の歴史があります。 オリジナル織り、手織り、自動織り、無杼織りの段階を経ています。
1785年、イギリスの機械技術者E.カートライトは、開く、摘む、叩く、転がすという手の動きを機械化しようとし、機械織りの可能性を示しました。 19 世紀初頭に R. Roberts によって設計された実用的な織機は、現代のシャトル織機の基礎です。
現在のカシミヤ生産の分野では、主にカシミヤスカーフ、ショール、ブランケットなどの製品を作るために織物が使用されています。 同時にNmなどのさまざまな糸も使用されます。 1/15、2/60、2/80、2/120、2/200 など。これらの異なる糸により、スカーフに異なるスタイルと厚さが与えられます。 今日の技術を使えば、紙数枚ほどの薄いスカーフや、冬のキャンプ中に非常に暖かく感じられるカシミヤブランケットも作ることができます。
古代の織機
私たちの織り工房
では、織りの工程をご紹介します
1-ワーピング
このステップでは、たて糸を並べるだけです。たて糸は互いに平行であり、均一な張力がかかっている必要があります。これが整経の目的です。 異なる色の糸をパターンに従って配置し、リールに巻き付ける必要があります。
2-リード
リールに配置された糸はシャフトの真ん中の穴を通ります。 このようにして、経糸の配置が固定されます。
この工程は穴が非常に小さいため、エンジニアの優れた視力を必要とし、効率を確保しながらミスは許されません。
3-織り
これで機織りに行けます。
織りの原理は複雑ではありません。 奇数番と偶数番の経糸が上下に動くと、同時に緯糸が入ります。 こうして織物の一つの工程が完了します。 基本的に、長さ180cmのカシミヤマフラーの場合、この工程を約2500回繰り返す必要があります。
4-フリンジ加工
これは非常に興味深い工程で、7～8年ほど前からフリンジ加工は手作業で行われており、その作業がいかに大変であるかが想像できます。また、手作業のため、作品ごとに均一性が良くありません。 現在、機械は手動に置き換えられ、すべてのフリンジは同じ基準に従っています。
5-生地検査
完成した生地は光の下で検査され、テクノロジーシートに基づいて寸法を確認します。また、生地に欠陥があるかどうかを簡単に確認できます。
6-縮絨
精練（洗浄）と製粉（増粘）の2つの工程を経ます。
7-死ぬ
このステップから、サイズ要件を持ついくつかの巨大なマシンが作成されます。 製品は生地のロール状である必要があり、最小の長さは 60 メートルです。これが、単一ピースのサンプルを作成できない理由です。 また、生地幅は最小1.2メートル、最大1.5メートルとなります。
8-ブラッシング
髪の毛を立ち上げる方法は2つあります。
まずは水を使わないブラッシングです。スチールクロスで包まれたシリンダーを回転させ、カシミヤ生地の表面を毛羽立たせます。
もう 1 つは水でブラッシングすることです。カシミア スカーフに波及効果が見られるとき、それは鋼鉄の代わりとなる特別な天然植物によって引き起こされます。このプロセスをティーザリングと呼びます。これにより、より高級な表面が生まれます。
9-装飾
乾燥後、スカーフの形状は不安定であり、製品のサイズを安定させ、経糸と緯糸の位置を固定し、しわ、弾性糸、カールを取り除くために、蒸気で形を整える必要があります。スカーフの表面が滑らかで弾力性があること。 同時にスカーフの感触と輝きも向上し、表面に自然で柔らかく、長持ちする輝きを与えます。
10-検査と梱包
包装
梱包前に検品漏れがないか最終検査を行い、粗毛の除去、表面の清掃、余分な糸端のカット等を行っております。
