1.デザインと選定、2.工程生産、3.糸、4.横織機・複合機、ガーメント、5.ミシンプレート・袖、6.洗濯・縮み、7.カーマーク、8.アイロンがけ、9.点検・修理、10.梱包
デザインの選択: カシミアセーターのバージョンは非常に重要であり、デザイナーは鋭いファッションセンスを駆使して毎年のファッション要素を把握し、人気のスタイルをデザインする必要があります。
プロセス生産: 最も技術的なリンクはプロセス生産であり、毛糸の特定の効果、セーターの生産方法、セーターのコストと利益管理を目的として、デザイナーのパターンまたはサンプルと組み合わせて、コンピューターを使用して最高のプロセス図面を作成します。
糸：当社の工場は、原料の品質を確保するために常に国内外で有名な糸の供給者であり、色堅牢度、ストリップの均一性など、糸の撚りを含む、入荷した糸の一連の検査も行います。座礁および座礁も、完了するまでのさまざまなプロセス要件に従っています。
横編み機: 最初にコンピューターでデザインパラメータをプログラムする必要があります。これにより、コンピューター化された横編み機が指示に従ってセーターを自動的に完成させることができます。直接織りが衣類の場合、それはシームレスなオールニットです。インワンマシンを使用。
ソーイングプレート：その名の通り、横編機の各部を「縫う」ように繋ぎ、その隙間に全体として一定の伸縮性を持たせるためのプレートです。
洗い・フリース：洗いの原則はフリースの特性を活かして風合いを豊かにすることです。 もちろん、完成したセーターの品質は、添加剤、時間、温度などの管理と切り離すことができません。
車のマーク：メインマーク、洗濯マーク、サイズマークなどですが、それでも顧客の特定の要件に従って決定する必要があります。
検査と修理：セーターの形成には、初期検査、再検査、一般検査などの多くの検査が必要であり、検査中に照明などのより詳細な問題を見つけるためにツールを使用する必要もあります。針が欠けている、糸が切れているなどの修理が必要な場合は、汚れがある場合は、適切な洗剤で取り除く必要があります。 最後に、梱包に問題がなければ、検査と修理を経て、完璧なセーターがお客様の手に渡ります。
